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1.堵塞

機尾機殼內被物料填滿，使皮帶打滑或不能運轉。

原因：

1）供料早提升機啟動晚；

2）皮帶張力不足而打滑，皮帶松張緊不足；

3）供料量過大；

4）有大塊物料落入機座使料斗卡死

5）回料太多而堵塞。

防止提升機堵塞的方法：

1）嚴格遵守開車和停車程序；

2）調節好張緊裝置，使牽引帶確保必要的張力；

3）提升機進料量適中且穩定均勻。

2.回料

卸料過程中，未離開料斗或離開料斗但未進入卸料管的物料。提升機回料多則引起輸送效率下降，底座堵塞。

回料原因：

1）料斗運動速度不恰當或與卸料方式不吻合，如離心卸料時，速度過大。卸料過早，反射進入底座；重力卸料時，速度過小，卸料過晚，落入底座；

2）機殼形狀不合理，或與卸料方式不吻合；

3）出料口堵；

4）斗間距不合適；

5）卸料擋板與提升機回程畚斗間隙大，卸料擋板磨損嚴重，卸料時部分回到提升機回程。

解決方法：

1）調整提升機轉速，更換畚斗形式；

2）更換機頭機殼；

3）清理出料口，使出料口暢通；

4）重新調整畚斗間距；

5）調整卸料擋板高度或更換。

3.皮帶跑偏

跑偏原因：

1）頭輪或底輪的中心不在水平線上；

2）皮帶接頭不正；

3）皮帶運行過程中兩邊磨損程度不同，造成兩邊松緊不一致；

4）頭輪膠皮磨損不均勻；

5）頭輪軸不在水平線上；

6）頭尾輪不再同一平行線上。

解決方法：

1）重新校正刮板垂直度，調整頭尾輪中心度；

2）重新接皮帶；

3）檢查進料方式；

4）更換頭輪膠皮；

5）調整頭輪水平，調整軸承座的高低；

6）重新校正提升機機殼確定提升機是否垂直，在進行調整頭輪的水平情況再調整尾輪